Как закрепить вибратор на бункер

Площадочный вибратор: как выбрать вибродвигатель в зависимости от области применения

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения.

Ниже приведены рекомендации завода-производителя по выбору площадочных (поверхностных) вибраторов в зависимости от области применения: для установки на вибростолах, для разгрузки бункеров, для установки на эстакадах, балочных формах, кассетных установках, на конвейерах и т.д.

Осуществляем продажу площадочных вибродвигателей (вибраторов, вибромоторов) российского производства (Ярославский завод Красный Маяк). Цены – заводские, формируются исходя из курса российского рубля.

Площадочный вибродвигатель (поверхностный вибратор, вибромотор) на вибростолы

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения: установка на вибростолы.

Обычно для вибростолов используются поверхностные (площадочные) вибраторы с частотой вращения 3000 оборотов в минуту. Это площадочные вибраторы классической серии (ЭВ-320, ИВ-99, ИВ-98, ИВ-107, ИВ-105-2,2) или вибраторы высокого ресурса (ИВ 01-50, ИВ-05-50, ИВ-11-50, ИВ-20-50, ИВ-40-50, ИВ-60-50).

Чтобы подобрать вибратор площадочный, создающий достаточную вибрацию для изготовления бетонных строительных изделий и элементов на вибростоле, нужно рассчитать необходимую приблизительную вынуждающую силу вибратора по формулам:

— Fc – вынуждающая сила, Н;
— Mt – масса вибрирующей части стола или эстакады (вместе с вибраторами), кг;
— M – масса формы, кг;
— В – масса бетона в форме, кг;
— К – коэффициент, зависящий от бетонной смеси и жесткости формы (среднее значение от 20 до 40).

Крепление площадочного вибратора к вибростолу

При установке на вибростол площадочный вибратор должен крепиться к плоской и достаточно жесткой установочной плите. Под головки болтов (или гайки) должны быть положены плоские и пружинные шайбы, соответствующие размеру болта.

Если вы устанавливаете два площадочных вибратора на вибростол: вибраторы устанавливаются либо по ширине, либо по длине (по одной из осей вибростола). Устанавливать два площадочных вибратора по диагонали столешницы запрещается!

Площадочные вибраторы для разгрузки бункеров — выбор поверхностного (площадочного) вибродвигателя

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения: разгрузка бункеров.

При разгрузке бункеров, как и при виброобработке бетонных изделий, рекомендуется использовать площадочный вибратор, работающий на частоте 3000 оборотов в минуту. Это и площадочные вибраторы классической серии (например, ИВ-99, ИВ-98), и вибраторы высокого ресурса (ИВ 01-50, ИВ 05-50, ИВ 11-50, ИВ 20-50, ИВ-40-50, ИВ 60-50).

Далее выбирается необходимый вибратор в зависимости от значений его вынуждающей силы. Вынуждающая сила вибродвигателя должна составлять примерно пятую часть от веса выгружаемого материала в конусном сечении бункера.

Например. Площадочный вибратор (вибродвигатель) с вынуждающей силой равной 5,6-11,3 кН (это площадочный вибратор ИВ-98 или ИВ 11-50), может быть установлен на бункерах с конусным сечением вместимостью 3-5 тонн.

Где прикрепить площадочный вибратор на бункер

Количество вибраторов для установки на бункерах выбирается в зависимости от размера бункера. На небольшом бункере можно обойтись и одним вибратором, на больших устанавливается несколько.

В том случае, если вам необходимо установить только один площадочный вибродвигатель, то: вибратор крепиться к самой пологой стенке конусного сечения бункера. Т.е., к стенке, которая имеет наименьший угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости.

Вибратор площадочный крепится со стороны горловины на высоте, равной 1/3 всей длины конической части бункера.

Рекомендации по установке вибраторов площадочных на бункер

Площадочный вибратор рекомендуется устанавливать на бункер на швеллере длиной 50-150 см. Расстояние между краями швеллера и горизонтальными поверхностями конической части бункера, элементами жесткости должно равняться как минимум 20 см.

Если бункер большой и нужно установить несколько площадочных вибродвигателей, то учитывайте следующую рекомендацию производителя. Вибродвигатели устанавливаются на разной высоте на расстоянии как минимум 100 мм (по вертикали) друг от друга.

Площадочный вибродвигатель для виброоброботки бетонных изделий

Как подобрать вибратор, создающий достаточную вибрацию в зависимости от области его применения: виброоброботка бетонных смесей.

Для эстакад, вибростолов, балочных форм, кассетных установок, других форм для виброобработки бетонных изделий рекомендуется использовать вибродвигатели с частотой 3000 оборотов в минуту или выше.

В первую очередь, это площадочные вибродвигатели (вибраторы, вибромоторы) высокого ресурса ИВ 01-50, ИВ 05-50, ИВ 11-50, ИВ 20-50, ИВ 40-50, ИВ 60-50, вибродвигатели классической серии ЭВ-320, ИВ-99, ИВ-98, ИВ-107, ИВ-105-2,2. У всех вышеперечисленных площадочных вибродвигателей частота колебаний составляет 3000 оборотов в минуту.

Чтобы просчитать, с какой вынуждающей силой вибродвигатель нужно выбрать, можно воспользоваться следующей формулой:

Значения коэффициента К:
К

5 – для вертикальных форм (балки, стеновые панели);
К

5-10 – для горизонтальных форм;
К

15 – для вертикально-отливаемых труб.

Расположение вибраторов на горизонтальных и вертикальных формах (на эстакадах, балочных формах, кассетных установках)

Площадочные вибраторы на горизонтальных формах крепятся на ребрах жесткости. Вибродвигатели распределяются равномерно вдоль всей длины формы.

При обработке бетонных изделий в вертикальных формах вибраторы крепятся к ребрам жесткости в шахматном порядке. Расстояние между двумя вибраторами должно быть как минимум 1,5 м.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Крепление вибраторов на испытываемых деталях и соответствующие нагрузки воспроизводят применительно к тем условиям работы, которым детали будут подвергаться в эксплуатации. При испытаниях задают определенные напряжения и колебания, которые после определенного числа циклов приводят к разрушению испытываемых деталей. [1]

Для крепления вибратора в шпунте с помощью газорезки устраивают отверстия. Затем обрабатывают кромки ручной шлифовальной машиной. [2]

Площадка для крепления вибратора должна быть ровной и жесткой. [4]

Наружный вибратор характеризуется наличием у вибрирующего элемента специального приспособления для крепления вибратора к опалубке. [8]

Прежде чем начать работу на бетонораздатчике, необходимо-убедиться в надежности крепления вибратора и, если нужно, подтянуть болты. После окончания работы следует очистить бункер и шибер от остатков бетонной смеси. [9]

Под действием вибрации может произойти ослабление соединений в звеньях виброхобота и крепления вибратора к виброхоботу. Для предотвращения падения их присоединяют к страховочному канату, прикрепляемому к надежной опоре. [10]

Динамометр имеет нагружающее устройство, предназначенное для создания статической деформации образца и для крепления вибратора с термостатом. При вращении винта 4 балка 2, двигаясь по направляющим 3, перемещает нижний зажим 11 образца, создавая при этом необходимую статическую деформацию. Балка находится на двух опорах, перемещением которых можно задавать различный пролет. В результате прибор позволяет с большой точностью измерять релаксирующее напряжение в образце независимо от величины этого напряжения. [11]

Чтобы жесткие борта формы не снижали интенсивность вибрации, их иногда делают разрезным или устанавливают достаточно гибкий фальшборт, опирающийся со стороны крепления вибраторов на упоры, не позволяющие ему смещаться под действием гидростатического давления смеси и нарушать геометрические размеры формы. В противоположное от упоров направление ( в сторону уплотняемой смеси) борт имеет возможность свободно перемещаться, в результате чего не происходит интенсивного гашения колебаний. [14]

Источник

Побудители для стабилизации истечения в емкостях

Слеживание сыпучих грузов в емкостях, как правило, вызывается несколькими причинами. Прежде всего, на слеживание оказывает влияние давление верхних слоев груза, время хранения и гигроскопичность груза. К числу причин слеживания также можно отнести вибрацию при перевозке сыпучих грузов в кузовах различными видами транспорта. В результате действия факторов, сопровождающих процесс перевозки, слеживание ускоряется и может произойти за меньшее время, чем продолжительность перевозки. Нижние слои груза испытывают большее давление по сравнению с верхними, поэтому слеживание начинается именно с этих слоев. На практике, однако, наблюдается уплотнение не только нижних, но и верхних слоев сыпучего груза, поэтому давление не является единственной причиной слеживания.

Существующая технология погрузочно-разгрузочных работ с трудносыпучими грузами подразумевает их истечение, которое в большинстве случаев удается организовать только с применением специальных побуждающих устройств. Эффективность применения того или иного вида побудителя зависит от места его установки, геометрических параметров емкости и физико-механических свойств груза.

Огромное количество отечественных и зарубежных конструкций побудителей, призванных обеспечить устойчивый и бесперебойный выпуск груза, вызвано многообразием емкостей, используемых для хранения и выпуска, а также значительными отличиями в физикомеханических свойствах трудносыпучих грузов.

Существующие конструкции побудителей можно классифицировать по следующим характерным признакам (рис.2.91):

— виду действия на грузы;

По виду воздействия на груз побудители можно разделить на механические, вибрационные и пневматические.

Механические побудители. Устройства, позволяющие передавать энергию грузу с помощью поступательного, вращательного, криволинейного движения рабочих органов, являются механическими побудителями.

Типичным примером обрушения сводов в емкостях является ручная или механическая шуровка. В первом случае в корпусе емкости высверливаются технологические отверстия, куда вставляют лом и производят возвратно-поступательные движения до возобновления истечения груза (рис. 2.92). В случае механической шуровки применяются подвешенные на тросах или цепях внутри емкости конструкции, которые приводятся в возвратно-поступательное движение электро-или ручной лебедкой.

Негативной стороной указанного метода является возможность опускания груза только под действием собственного веса. Это обстоятельство при значительной высоте засыпки груза в емкости препятствует разрушению сводов.

Снизить вероятность сводообразования трудносыпучих грузов, не боящихся крошения, возможно при размещении в бункере или вне его шнековых побудителей, к преимуществам которых относится компактность, простота конструкции, герметичность. Шнековый питатель представляет собой винт, размещенный в кожухе, при вращении которого осуществляется перемещение сыпучего груза по кожуху.

Установленный в нижней части воронки 1 шнековый питатель 2 с приводом 3 (рис.2.93,а), позволяет производить разгрузку, но не может воздействовать на своды, образующиеся, как правило, выше, у основания конуса.

Бункерное устройство, предназначенное для хранения и выгрузки сыпучих грузов (рис.2.93,б), имеет разгрузочное устройство в виде

Рис.2.91. Классификация побудителей в бункерных устройствах

Основными недостатками шнекового и спирального побудителей является высокая энергоемкость, частые поломки, использование в конструкции дорогостоящих высокопрочных материалов.

При выпуске сыпучего груза из емкости для восстановления истечения применяют центральную трубчатую штангу 1, имеющую шнековое оперение 2 типа сверла (рис.2.93,в). При образовании свода его разрушение достигается сверлением. Из-за значительной высоты емкостей для хранения сыпучих грузов (до 40м), штанга должна быть такой же длины.

Конструктивная схема ручной шуровки:

3- отверстия для ручной шуровки; 4- лом или шест

Рис.2.93. Емкости, оснащенные: а- шнековым питателем; б- пружинным побудителем; в-вращающейся штангой с оперением типа сверла; г- горизонтальными валами-мешалками

В производстве используется сводообрушающее устройство для песка, состоящее из валов 1 с билами 2 и смонтированное на конической части бункера (рис.2.93,г). Вал установлен горизонтально по отношению к выпускному отверстию бункера и имеет три больших и два малых била. Вращение валу передается от электродвигателя мощностью 2,8 кВт через червячный редуктор и клиноременную передачу. Установка бил под углом 45 и к оси вала в бункере емкостью 12 м 3 с песком влажностью 4 и 8 % обеспечивает наиболее эффективное его разрыхление и предотвращение образования сводов в нижней части бункера. Однако в некоторых случаях свод образуется выше вала с билами. Поэтому для надежного обрушения сводов необходимо устанавливать вибраторы над лопастным валом или располагать на разных уровнях по высоте бункера несколько лопастных валов.

В бункерах для цемента применяют механический сводообруши-тель в виде замкнутой движущейся цепи, непрерывно перемешивающей сыпучий груз (рис. 2.94,а). По данным конструкторского бюро, спроектировавшего это устройство, потребная мощность привода для работы побудителя составляет 1,7 кВт. Нередко встречается применение движущейся пространственной решетки различной конфигурации внутри емкости (рис. 2.94,6). Место расположения решетки, как правило, ограничивается местами наиболее вероятного образования свода (по результатам предварительного наблюдения).

Следующее устройство для сводообрушения трудносыпучих материалов в бункерах лишено этого недостатка (рис. 2.94,в). Оно состоит из установленного на вращающемся валу рассекающего конуса с шарнирно закрепленными лопастями. В нерабочем положении лопасти опускаются вдоль вала, не создавая препятствий гравитационному истечению.

Механические сводообрушающие устройства являются эффективным средством борьбы со сводообразованием сыпучих грузов в емкостях, так как они разрыхляют материал и препятствуют его

слеживанию. Однако учитывая значительную энергоемкость и большие затраты на изготовление механических побудителей, целесообразно использовать их только в том случае, когда другие типы побудителей (пневматические, вибрационные) не способны обеспечить бесперебойное истечение сыпучих грузов из емкости.

Пневмосистема может быть представлена в виде эластичных элементов (гибкие резиновые подушки), закрепленных внутри полости бункера в местах наиболее вероятного залегания материала. Под действием давления воздуха происходит увеличение их объема, и таким образом они отбрасывают материал от стенок бункера. Усилие, получаемое при давлении 4 атм, составляет примерно 30 т на подушку и считается достаточным для обрушения любого зависшего материала. Движение сыпучего материала достигается периодическим манипулированием объема надувных подушек. Располагают их, как правило, в шахматном порядке (рис.2.95,а). Они должны принимать свое исходное положение при прекращении подачи воздуха, именно в таком положении следует производить загрузку бункера. Включение эластичных подушек при полностью загруженном бункере способствует уплотнению (спресовыванию) материала, поэтому эффективная работа пневмоподушек достигается при частично опорожненном бункере. Применению пневмоподушек в бункере с углем сопутствует их сильный износ, что является характерным недостатком данного вида побудителей.

Пневматическое разгрузочное устройство бункера в виде пористого днища, с нижней стороны которого подается сжатый воздух, представлено на рис.2.95,б. Оно позволяет аэрировать груз в области выпускной воронки, что улучшает истечение дисперсных грузов из цилиндрических бункеров диаметром от 1,8 до 2,4 м. В качестве пористых элементов применяют ткань различных видов, керамические, древесные и синтетические плитки с активной поверхностью.

Для выгрузки из силосов цемента, алюминиевого порошка, мела и т. д. применяют аэрационные коробки. Вариант оснащения днища силоса с углом наклона 10. 15 0 аэрокоробками изображен на рис.2.95,в. Принцип работы аэрокоробки состоит в применении перегородки из пористого материала, через который проходит сжатый воздух и аэрирует груз, улучшая его подвижность. Для изготовления аэрокоробок используют такие материалы как лавсан, капрон и другие синтетические ткани. Расход воздуха для аэрирования на материалах с различными свойствами составляет от 0,3 до 3 м 3 /мин с 1м 2 аэрируемой поверхности. Минимальная площадь аэрирования зависит от диаметра емкости, числа выпускных отверстий, конструктивного исполнения днища, количества загруженного материала и его свойств, а также степени опорожнения емкости. С увеличением площади дна силоса следует пропорционально увеличивать площадь аэрирующей системы. С другой стороны, увеличивая число выпускных отверстий можно достичь снижения общей площади аэрирующих элементов, но при этом необходимо учитывать возможное удорожание процесса хранения и переработки материала за счет появления дополнительных питающих и транспортирующих устройств.

Другим направлением по подавлению сводообразования в полости емкостей пневмосистемой является использование «стреляющих» сопел. Применение пневматических сопел упрощает конструкцию и повышает эффективность сводообрушения при работе с мелкофракционными сыпучими материалами. Работа системы осуществляется при резком открытии клапана сопла, через которое под давлением 4.6 атм вводится воздух, создавая перед собой ударную волну, разрушающую образовавшийся свод.

Схема установки пневмообрушения стреляющими соплами, расположенными в несколько ярусов, представлена на рис.2.95,г. Управление соплами осуществляется, как правило, автоматически и предусматривает поочередное включение ярусов, начиная с нижнего.

Метод обрушения сводов с использованием пневматических сопел нельзя признать полностью удовлетворительным, так как в некоторых случаях струя воздуха не может разрушить нижнюю поверхность свода. Иногда сжатый воздух давлением даже в 7 атм не может пробить толщу цемента и разрыхлить его.

Для сводообрушения в емкостях с цементом разработан и испытан воздушно-реактивный побудитель. Он состоит из резинотканевого шланга длиной до 2,5 м и диаметром 23. 38 мм, на его конце закреплено алюминиевое колено с соплом (рис.2.95,б). Побудитель устанавливают в полости бункера или силоса так, чтобы шланг находился в вертикальном положении. При прохождении сжатого воздуха через шланг, колено и сопло возникают реактивные силы, которые заставляют побудитель двигаться хаотично. Таким образом, сводообруши-тель воздействует на свод посредством хаотических движений и воздушной струи, выходящей из сопла.

Несмотря на высокую эффективность, использование сжатого воздуха необходимой влажности и чистоты требует значительных затрат, в некоторых случаях превышающих эффективность процесса сводоразрушения. Постоянный контроль за работой пневмосистемы ощутимо снижает ее привлекательность для реализации в промышленности и на транспорте.

Вибрационные побудители. С целью улучшения текучести сыпучих грузов практикуется применение вибрационных устройств, устанавливаемых в местах предполагаемого сводообразования. Принцип действия вибрационных побудителей основан на том, что под действием вибрации резко меняются физико-механические свойства груза, например, коэффициент трения песка по стали и коэффициент внутреннего трения снижаются в 40 и более раз.

По применяемой энергии различают следующие виды вибраторов:

— электромеханические, в которых вибрация происходит за счет вращения дебалансов, установленных на валу электродвигателя;

— электромагнитные, в которых колебания совершаются с помощью электромагнитов постоянного и переменного тока;

— пневматические, работающие при помощи сжатого воздуха.

Для обрушения сводов с помощью вибраторов необходимо знать величину распространения колебаний, которая зависит от конструкции емкости и физико-механических свойств его содержимого. Интенсивность колебаний в материале убывает относительно быстро. Исследования показывают, что прямолинейные колебания от электромагнитных вибраторов распространяются в песке на расстояние до 1,5 м.

Вибрационные устройства выполняются с передачей вибрации на стенки емкости и с вибрирующим рабочим органом, находящимся в толще материала. Из-за разности скоростей движения частиц по сечению емкости при открытом выпускном отверстии вибрация всей емкости может привести к значительному уплотнению материала. Поэтому метод разрушения сводов с использованием вибраторов, накладывающихся на стенки бункера может быть рекомендован только для бункеров малой емкости с небольшой толщиной стенок.

Удары, наносимые по стенке емкости с помощью электромагнита, изменяют пористость мелкофракционных грузов и его состояние, способствуя его истечению. Монтировать вибраторы рекомендуется в местах критического сводообразования на наружных стенках емкости (для бункеров, изготовленных из металла) или на так называемой «ложной стенке», представляющей собой металлический лист, размещенный в полости емкости и связанный с вибратором, находящимся снаружи, посредством штока (для бункеров, изготовленных из бетона).

Длительная эксплуатация емкостей для сыпучих грузов показала, что в материалах с различными физико-механическими свойствами места образования сводов находятся в емкости на разной высоте. Установка вибратора в определенном месте ограничивает номенклатуру грузов, на которых его применение эффективно. Также необходимо учитывать вероятность уплотнения трудносыпучих материалов под действием вибрации, причем горизонтальная вибрация придает большее уплотнение, чем вертикальная. Избежать этого процесса можно, задав механизму режим работы с большой амплитудой и низкой частотой. В бункерах большой емкости не рекомендуется применение мощных вибраторов, т. к. это может привести к разрушению емкости и/или фундамента. Известно также, что вибрация оказывает негативное влияние на организм человека.

Мембранный вибрационный сводообрушитель (фирмы «Си-некс», Англия) используют для предупреждения сводообразования трудносыпучих грузов (рис. 2.96,6). Мембрана в виде металлической пластины, на верхней части которой установлен вибровозбудитель, находится внутри бункера. Пластина через резиновые амортизаторы крепится к балке, расположенной на бункере. При его включении пластина совершает колебания, разрушая образовавшийся свод. Во время выпуска материала из бункера вибровозбудитель нельзя выключать, иначе пластина может воспрепятствовать истечению.

Определенный интерес вызывает решетка, изготовленная из вибростойкой стали, подвешенная на тягах внутри бункера и имеющая связь с вибратором (рис.2.96,в). От вибратора, вынесенного за пределы бункера, решетка получает колебания через штангу. Вибрируя, она придает подвижность сыпучему грузу, находящемуся в бункере. Значительная нагрузка на решетку, возникающая в бункерах большой емкости, увеличивает энергоемкость процесса и способствует интенсивному ее износу.

На рис.2.96,г представлен вибрационный сводообрушитель с активным органом в виде штанги, оснащенной радиальными ворошителями. Штанга может перемещаться в вертикальной плоскости, разрыхляя сыпучий материал во всей полости бункера.

Большая энергоемкость устройств, работающих в слое материа ла, ограничивает их широкое распространение.

Известны случаи применения звукового генератора для обрушения сводов. Излучая звуковые волны, генератор заставляет колебаться частицы сыпучего материала.

Колокольный вибратор (рис.2.96,б), подвешенный на стальном тросу внутри полости бункера, предупреждает образование сводов. Использование вибраторов этого типа в емкостях большой высоты может привести к аварии вследствие обрыва троса.

Необходимым условием выпуска груза из емкости, оснащенной вибратором, является его постоянное функционирование. Вибропобудители следует располагать только в зоне эффективного движения материала, так как вибрация неподвижного материала приведет к его уплотнению. В отключенном состоянии вибратор становится опорой для образования сводов.

Применение таких устройств, как вибраторы, пневматические «стреляющие» сопла и т. п., неблагоприятно отражается на прочности конструкций хранилищ и может преждевременно вывести их из строя.

Большинство побудительных устройств (виброполосы, виброштанги с поперечинами, механические ворошители вертикального и горизонтального типов) эффективны лишь в неглубоких емкостях высотой 2. 6 м.

В настоящее время сложилось два основных направления для обеспечения бесперебойной выгрузки сы пучих грузов из емкостей:

1. Стремление предотвратить возникновение сводов, что мо жет быть достигнуто правильным выбором параметров емкости.

2. Разрушение образовавшихся сводов с применением различных сводообрушающих устройств.

Оба направления актуальны, однако наиболее прогрессивно первое направление, так как лучше предотвратить сводообразование, чем бороться с ним. Выбор средств для разрушения образовавшихся в емкости сводов зависит от физико-механических свойств материала и параметров самой емкости.

Источник