- Раскрой бревна на ленточной пилораме
- Раскрой пиломатериалов
- Типы распила бревна
- Настройка пилорамы
- Подготовка к работе
- Технология распила
- Поворот бревна
- Первый пропил
- Переворот бревна
- Распространенные ошибки и способы исправления
- самодельная пилорама. Страница 70 из 75
- Методики раскроя бревна на ленточной пилораме. Раскрой бревна: индивидуальный и групповой способ Карты раскроя бревна в зависимости от диаметра
- Раскрой пиломатериалов
- Типы распила бревна
- Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°
- Настройка пилорамы
- Инструмент для распила
- Подготовка к работе
- Как оптимизировать раскрой
- Технология распила
- Поворот бревна
- Первый пропил
- Переворот бревна
- Понятие постава на распиловку круглого леса
- Распространенные ошибки и способы исправления
- Способы пиления
- Простое пиление
- Круговое пиление
- Пиление бруса
- Раскрой бревна в лесном производстве
- Выход пиломатериала
Раскрой бревна на ленточной пилораме
Основной целью распиловки древесины является получение качественных пиломатериалов с минимальным количеством отходов. Наиболее популярный метод – пилить кругляк на ленточной пилораме. Это оборудование позволяет производить продольные и смешанные материалы разной толщины. Для того чтобы правильно пилить на раме ленточного типа необходимо изучить правила раскроя и следовать выбранной технологии.
Раскрой пиломатериалов
Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.
После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции. Для этого производят следующие замеры:
После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.
Типы распила бревна
Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.
Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком. Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.
Существуют следующие виды распилов:
Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.
Настройка пилорамы
Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.
В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:
После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.
Подготовка к работе
Непосредственно перед распилом необходимо:
Бревно, подготовленное таким образом к распиловке, устанавливают на раму и надежно закрепляют зажимами. Необходимо убедиться, что оно свободно перемещается между направляющими.
Технология распила
При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:
Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.
Поворот бревна
Первый пропил
Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:
Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.
Переворот бревна
В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:
С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.
Распространенные ошибки и способы исправления
В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.
| Возникшая ошибка | Причина ошибки |
| Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска | Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5° |
| В работе пилы появляются нырки | Маленький угол заточки зубьев |
| Большое количество отходов в виде опилок при раскрое | Уровень разводки пилы выше нормы |
| При пропиле получается волнообразный разрез | Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья |
| Растрескивание задней кромки полотна пилорамы | Нужно откорректировать расстояние между задними валиками |
| Накат опилок на полотно пилорамы | Следует увеличить разводку зубьев |
| Накат опилок на поверхность зуба | Слабо заточены зубья |
Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.
самодельная пилорама. Страница 70 из 75
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. 
Так сказать оказался в нужное время в нужном месте. 
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
_______________________________________
«Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
Теодор Рузвельт ©
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. Так сказать оказался в нужное время в нужном месте.
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. Так сказать оказался в нужное время в нужном месте.
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго
_______________________________________
«Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
Теодор Рузвельт ©
А видели такую же дисковую пилораму, только с одним диском и перекатывающейся кареткой?
Экономия на диске. Ибо нужен только один. Плюс не нужна регулировка. С одной стороны прошел, перекатил каретку на противоположную сторону и с другой стороны прошел. Доска готова.
Кстати, купил в прошлом году на утиле полуметровый диск за 100р. Подфартило. Так сказать оказался в нужное время в нужном месте.
Мне кажется с двумя дисками лучше, хоть доски на доски похожи, а не рейки по 10-15 см. Конечно кому как, но мне больше нравится пилорама с двумя горизонтальными дисками.
Так я не об углопильной говорю. Видел в прошлом году на ютюбе такую. Только вместо двух горизонтальных дисков стоит один диск и подвижная в поперечном направлении каретка. Тобишь он пропилил бревно с одной стороны, а потом не повернул диск вертикально как на углопильной, а передвинул каретку на противоположную сторону и так же в горизонтальной плоскости пропиливает вторую половину доски. А пред вторым пропилом вставляет в первый пропил штук пять щепок, чтобы доска при пропиле второй половины не ложилась на бревно и тем самым не прорезало в ней борозду краем диска.
ну это если себе пилить то можно и так,а так это будет очень долго
Понял, и такая система имеет право на жизнь, вообщем и целом любая пилорама это хорошо! Главное былобы хоть чтото чем не чего.
Методики раскроя бревна на ленточной пилораме. Раскрой бревна: индивидуальный и групповой способ Карты раскроя бревна в зависимости от диаметра
Раскрой пиломатериалов
Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.
После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции. Для этого производят следующие замеры:
После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.
Типы распила бревна
Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.
Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком. Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.
Существуют следующие виды распилов:
Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.
Распиловка на пилораме с вращением бревна на 90°
Для изготовления тангенциальных и радиальных досок рекомендуется применять другую методику. Она заключается в планомерной ленточной обработке бревна с одновременным анализом дефектов. Таким образом можно получить изделия требуемого качества.
После удаления сучьев заготовка помещается на подающую станину распиловочного станка. Затем необходимо выполнить следующие действия.
Подобная методика применима для обрабатывающих установок, у которых одна режущая поверхность или есть функция временного демонтажа остальных.
При достаточно большом количестве дефектов можно не откладывать заготовку, а выполнить ее обработку методом разворота на 180°.
Вышеописанная методика ленточной обработки может быть применена для создания любых конфигураций деревянных изделий. Зачастую область сердцевины используют для формирования бруса, а остальные части — для изготовления досок. Но могут быть исключения — все зависит от требуемой формы заготовок.
На качество работы влияет текущее состояние пилорамы, уровень заточки пил и скорость обработки. Эти факторы обязательно необходимо учитывать перед началом производственного процесса. В случае необходимости выполняется профилактика или ремонт оборудования.
В видеоматериале показана методика распиловки бревен на самодельной ленточной пилораме:
Распиленное бревно – это доски, брус, шпон и другие известные нам деревянные стройматериалы. Задача грамотной и эффективной распиловки стволов крайне актуальна при самостоятельной или промышленной заготовке леса, кроме того, знание основ поможет правильно выбрать пиломатериал.
Мы рассмотрим основные моменты, касающиеся этой темы, и расскажем, как правильно распилить бревно на ленточной пилораме.
Распил бревна на ленточной пилораме считается самым эффективным.
Настройка пилорамы
Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.
В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:
После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.
Инструмент для распила
Современная ленточная пилорама.
Заготовка леса производится с помощью специального инструмента. Для нормальной по сегодняшним меркам работы необходим специальный станок для распила бревен своими руками, который называется пилорама.
Пилорамы бывают двух типов: дисковые и ленточные. Дисковые используют циркулярные пилы и считаются менее эффективными, так как имеют большую толщину реза (от 6 до 9 мм), меньшую точность и глубину.
Ленточная пилорама оборудована иной системой: пила представляет собой ленту, надетую на вращающиеся ролики. Толщина реза составляет примерно 1.5 – 3 мм, что является достаточно экономным с точки зрения отхода на стружку.
Современные модели отличаются высокой точностью и производительностью работы, они автоматизированы и имеют кантовочный механизм для подъема и переворота бревен в случае круговой распиловки или пиления бруса.
С помощью бензопилы можно только распилить бревно пополам, однако если использовать специальную раму, то можно распустить полено на доски прямо в лесу.
Подготовка к работе
Непосредственно перед распилом необходимо:
Бревно, подготовленное таким образом к распиловке, устанавливают на раму и надежно закрепляют зажимами. Необходимо убедиться, что оно свободно перемещается между направляющими.
Как оптимизировать раскрой
Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:
Технология распила
При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:
Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.
Поворот бревна
Первый пропил
Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:
Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.
Переворот бревна
В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:
С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.
Понятие постава на распиловку круглого леса
Постав – это набор пил, зажимных и межпильных прокладок, установленных в пильную рамку, для получения пиломатриалов с заданными параметрами толщины.
Другими словами, постав – это план-схема распиловки однородного по качеству и размерам пиловочного сырья (бревен) на продукцию заданных пераметров и качества.
При распиловке вразвал постав реализуется цифровым рядом, показывающим толщину выпиливаемых досок в миллиметрах:
Данный ряд цифр означает, что из центральной части бревна выпиливаются две доски толщиной 32 мм, а из боковых частей – четыре доски толщиной 19 мм.
При развале с брусовкой, например, постав записывают двумя рядами из цифр, для распиловки бревна (первый проход) и бруса (второй проход):
19-19-150-19-19 (первый проход);
19-32-40-40-32-19 (второй проход).
Как и в предыдущем примере, данные цифры означают, что на головном станке первого ряда, на котором распиливается бревно, получают один брус толщиной 150 мм и, соответственно, четыре необрезные доски по 19 мм (по две с каждой стороны), а на станке второго ряда распиливают полученный брус на доски толщиной 40, 32 и 19 мм.
При распиловке бревна на однопильных станках постав определяет порядрк раскроя.
Распространенные ошибки и способы исправления
В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.
Ошибки при раскрое бревен на пилораме
| Возникшая ошибка | Причина ошибки |
| Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска | Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5° |
| В работе пилы появляются нырки | Маленький угол заточки зубьев |
| Большое количество отходов в виде опилок при раскрое | Уровень разводки пилы выше нормы |
| При пропиле получается волнообразный разрез | Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья |
| Растрескивание задней кромки полотна пилорамы | Нужно откорректировать расстояние между задними валиками |
| Накат опилок на полотно пилорамы | Следует увеличить разводку зубьев |
| Накат опилок на поверхность зуба | Слабо заточены зубья |
Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.
Способы пиления
В процессе распиловки нужно учитывать толщину доски, компенсацию конусности, переворот бревна. Пилить на ленточной пилораме мастера могут тремя способами.
Простое пиление
Бревно подлежит распилу до конца с получением необрезных досок, но переворот не производится. Метод простой и быстрый, но имеет недостатки. Полученные доски нужно затем обрезать с боков.
Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.
Круговое пиление
Сделав пропил, распиловщик переворачивает бревно на другую грань, и так по кругу до оставшейся центральной части. Для средних и высших сортов древесного сырья способ наилучший, но на отдельных пилорамах тяжело переворачивать бревно. Подходит для пилорам с гидравликой.
Пиление бруса
Начало распила производится по кругу, а центральная часть оставляется в виде определенных размеров бруса. Пиление бруса обеспечивает максимальную производительность пилорамы, способ используется для распиловки бревен среднего и низкого сорта.
Раскрой бревна в лесном производстве
ГОУ ВПО Санкт-Петербургская государственная
лесотехническая академия имени С. М. Кирова
Кафедра технологии деревообрабатывающих производств
по дисциплине: Технология лесопильных и деревообрабатывающих производств
Раскрой бревна в лесном производстве
древесина раскрой бревно постава
2.Пересчет объемов спецификации
3.Предварительный анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям
4.Выделение из спецификации пиломатериалов основных досок и составление ведомости выбора толщины брусьев и диаметров бревен
5.Расчет поставов и определение объемного выхода
6.Составление плана пиловочного сырья
Древесина – один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Объёмы заготовок древесины в нашей стране составляют около 360 млн. м3 в год. Основным потребителем заготавливаемой древесины, как в мире, так и в России является лесопиление.
Раскрой пиловочного сырья является основной и важнейшей операцией технологического процесса лесопильного производства. От правильности раскроя зависит количество и качество полученных пиломатериалов.
Целью моей работы является расчёт поставов, для распиловки пиловочного сырья, составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Задачи работы – выполнить пересчет объемов спецификации, провести предварительный анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям, выделить из спецификации пиломатериалов основных досок и составить ведомость выбора толщины брусьев и диаметров бревен, рассчитать поставы и определить объемный выход, составить план пиловочного сырья и графически изобразить постав выбранного диаметра бревна.
Таблица. Спецификация пиломатериалов
| 250´32 | 35 |
| 225´40 | 25 |
| 200´32 | 20 |
| 175´40 | 40 |
| 150´40 | 15 |
| 125´40 | 15 |
| 100´25 | 10 |
| 75´25 | 15 |
| р/ш´22 | 20 |
| Итого, м3 | 195 |
Таблица 2 Спецификация пиловочного сырья
2. Пересчет объемов спецификации
Таблица 3.Ведомость определения количества досок, шт.
| Сечение досок, мм´мм | Объем пиломатериалов, м3 | Объем одной доски, м3 | Количество досок, шт. |
| 250´32 | 35 | 0,0480 | 729 |
| 225´40 | 25 | 0,0540 | 463 |
| 200´32 | 20 | 0,0384 | 521 |
| 175´40 | 40 | 0,0420 | 952 |
| 150´40 | 15 | 0,0360 | 417 |
| 125´40 | 15 | 0,0300 | 500 |
| 100´25 | 10 | 0,0150 | 667 |
| 75´25 | 15 | 0,01125 | 1333 |
| р/ш´22 | 20 | 0,01452 | 1377 |
| Итого, м3 | 195 |
Для разноширинных досок расчетную ширину принимаем равной 110 мм.
Объем одной доски вычисляется по следующей формуле:
где длину берем равной 6 метров.
Таблица 4 Ведомость определения количества бревен
| Диаметр бревен, см | Q, объем бревен по данным спецификации | q, объем данного бревна, м3 | m, количество бревен |
| 16 | 30 | 0,155 | 194 |
| 20 | 40 | 0,230 | 174 |
| 24 | 30 | 0,330 | 91 |
| 28 | 70 | 0,450 | 156 |
| 32 | 70 | 0,590 | 119 |
| 36 | 78 | 0,740 | 105 |
| Итого | 318 | 839 |
а) объем данного бревна, qопределим по ГОСТ 2708-75 приложения 4 [1, с.30]
б) количество бревен определим по формуле:
3. Предварительный анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов по объемам и сечениям
а) объем заданного сырья должен соответствовать объему пиломатериалов, заданных спецификацией:
Это условие выполнено, объем пиловочных бревен почти достаточен для выполнения заданного объема пиломатериалов.
б) должно быть справедливо неравенство
где a=0,64 – коэффициент, определяющий способ распиловки бревен
Средняя ширина пиломатериалов подсчитывается по формуле:
Средний диаметр бревен подсчитывается по формуле:
справедливо, и коэффициент соответствует 100% — ной брусовке. Второе условие выполнено.
Результаты проведенного анализа, а также преимущества распиловки с брусовкой, считаем целесообразным в нашем случае пилить с брусовкой все бревна.
4. Выделение из спецификации пиломатериалов основных досок и составление ведомости выбора толщины брусьев и диаметров бревен
Выделяем из спецификации пиломатериалов основные доски поставов. К основным следует отнести все толстые доски от 32 мм и более. Ширины этих досок определят толщину бруса. По толщине бруса определяем расчетный диаметр бревна, заносим в графу 3, затем подбираем из спецификации бревен выгодные диаметры бревен и записываем в графу 4 табл. 5
Таблица 5 Ведомость выбора диаметров бревен
| Размер сечения досок, см´мм | Толщина бруса (Н) | Диаметр бревна, см | Примечания | |
| расчетный | принятый | |||
| 250´32 | 250 | 42-32 | 36 | Н=(0,6-0,8) |
| 225´40 | 225 | 38-28 | 32 или 28 | |
| 200´32 | 200 | 33-26 | 28 или 24 | |
| 175´40 | 175 | 30-22 | 24 или 28 | |
| 150´40 | 150 | 28-19 | 20 | |
| 125´40 | 125 | 21-16 | 16 | |
5. Расчет поставов и определение объемного выхода
Составим поставы для распиливания бревен с брусовкой. Начнем с наиболее толстых и широких досок 32´250 мм. Из таблицы 5 известны толщина бруса в первом проходе 250 мм и диаметр бревна 36 см.
В середине бревна планируем брус 250 мм. Толщины досок за брусом следует выбрать из спецификации, стремясь выполнить спецификацию пиломатериалов, не нарушая правил составления поставов.
Набор толщин досок формулы постава первого прохода имеет вид:
Т.к. ставить в один постав и поставы одного диаметра доски с разностью толщин менее 5 мм нельзя, поэтому формула постава первого прохода примет вид:
Во втором проходе брус, полученный в первом проходе, делится на доски. Задача — получить как можно больше основных досок — 32´250 мм. Ответ на этот вопрос может дать ширина пласти бруса. Определить эту величину можно по графику-квадранту, зная диаметр бревна и расстояние от центра торца бревна до наружной пласти бруса. В графе 5 таблицы 7 эта величина составляет 253 мм. 253:32=7,9 шт, следовательно, 7 досок сечением 32´250 мм можно включить в постав второго прохода. С учетом требований спецификации и правил составления поставов формула постава второго прохода будет иметь вид
Составляем остальные поставы и сводим их в табл. 6.
Таблица 6.Таблица толщин досок поставов
| Номер постава | Диаметр бревна, см | Проход | Толщины досок в поставах | ||||||
| I | 36 | I | 25 250 25 | ||||||
| II | 32 | I | 2 2 2 25 2 2 | ||||||
| III | 32 | I | 2 2 2 00 2 2 | ||||||
| IV | 28 | I | 2 2 2 00 2 2 | ||||||
| V | 28 | I | 2 5 175 2 5 | ||||||
| VI | 24 | I | 2 2 175 2 2 | ||||||
| VII | 20 | I | 2 5 150 2 5 | ||||||
| VIII | 16 | I | 2 2 125 2 2 В процессе расчета поставов определяются ширины и длины досок, их объем и объемный выход пиломатериалов, если известны толщины досок, диаметры и длины досок. Расчет поставов сводится в таблицах 7. При этом определение расхода ширины постава на одну доску (графа 3 таблицы 7) производится по таблице (приложение 3) [1, с. 30]. Определение ширины и длины досок выполняется с помощью графика-квадранта. Расчет поставов следует выполнять одновременно с составлением плана раскроя пиловочного сырья (таблица 8). Рассмотрим, как определить нужное количество бревен mдля выполнения спецификации пиломатериалов. Из одного бревна d= 36 см длиной 6 метров можно выпилить основных досок постава 250´32 — 7 шт. (табл. 6, второй проход, графа 2). По заданию (см. табл. 3) этих досок следует выпилить 729 штук, следовательно, бревен d= 36 см потребуется 729 / 7 = 105 шт. Проверим, есть ли в наличии необходимое количество бревен. Возвращаемся к таблице 4 и видим, что бревен d= 36 см всего 105. Это значит, что доски 250´32 мм могут быть выпилены из бревен одного размера. Подставим значение mи определим объем досок, выходящих из бревен данного диаметра с учетом количества раскраиваемых бревен, в данном случае — 105 шт. Например, в первом проходе объем досок (32´250 мм), выходящих из одного бревна, составляет 0,366 м3, а из бревен 0,366´105=35,28 м3. Данные для графы 9 таблицы 5 получаются в результате перемножения соответствующих данных графы 8 на число бревен m, в данном случае на 105. Проверкой правильности заполнения графы 9 может быть контрольное определение объемного выхода. Объемный выход в этом случае составит Результат получился такой же, что и при определении выхода из одного бревна, следовательно: 1) действия в графе 9 произведены правильно и 2) объемный выход соответствует выходам, получаемым при раскрое подобных размеров бревен. Полученные результаты после расчетов поставов бревен каждого диаметра сводятся в форму 4 (см. табл. 8, план раскроя бревен). В результате раскроя бревен d= 36 см поставом с брусовкой получен выход (см. табл. 7). Пиломатериалы, полученные после раскроя, занесли в план раскроя (см. таблицу 8, первая и вторая строки). По этим результатам можно судить, какие сортименты из спецификации пиломатериалов уже выполнены, какие не выполнены и их следует учитывать при составлении следующих поставов. Правильность выбора того или иного варианта проверяют после составления плана раскроя определением объемного и спецификационного выходов. Выбирать следует такой вариант, который обеспечит больший объемный и спецификационный выход. Таблица 7 Ведомость расчета поставов | Схема постава: | |||||
| 1 проход: 4,0) 25 25 250 25 25 (4,0 4,5) 25 25 32 32 32 32 32 32 32 25 25 (4,5 75 100 250 250 250 250 250 250 250 100 75 | |||||||||
| Номинальная толщина доски, мм | Количество досок в поставе, шт. | Расход ширины постава на одну доску, мм | Расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм | Ширина доски | Длина доски, м | Объем досок данной толщины и ширины в м3, полученных из | |||
| расчетная | стандартная | одного бревна | парии бревен | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| ПЕРВЫЙ ПРОХОД | |||||||||
| 250 | 1 | 256,2 | 128,1 | 253 | — | — | — | — | |
| 25 | 2 | 29,4 | 157,5 | 180 | 10 | 6 | 0,03 | 3,150 | |
| 25 | 2 | 29,4 | 186,9 | 77,3 | 75 | 4 | 0,015 | 1,575 | |
| ВТОРОЙ ПРОХОД | |||||||||
| 32 | 1 | 33,0 | 16,5 | 250 | 250 | 6 | 0,048 | 35,280 | |
| 32 | 2 | 36,6 | 53,1 | 250 | 250 | 6 | 0,096 | ||
| 32 | 2 | 36,6 | 89,7 | 250 | 250 | 6 | 0,096 | ||
| 32 | 2 | 36,6 | 126,3 | 250 | 250 | 6 | 0,096 | ||
| 25 | 2 | 29,4 | 155,7 | 163 | 100 | 6 | 0,03 | 3,150 | |
| 25 | 2 | 29,4 | 185,1 | 77,3 | 75 | 4,5 | 0,017 | 1,785 | |
| Итого: | 0,428 | ||||||||
Объем пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного плана пиломатериалов 250´32 мм.
Таблица 7а Ведомость расчета поставов
4,0) 22 22 225 22 22 (4,0
1,0) 25 25 40 40 40 40 40 25 25 (1,0
75 100 225 225 225 225 225 100 75
Объем пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного плана пиломатериалов размером 225´40, кроме того ещё остается бревен Æ 32 см – 34 штуки, которые мы можем использовать для раскроя, по данным ведомости диаметров бревен, пиломатериалов размером 200´32 мм.
Таблица 7б Ведомость расчета поставов
75 175 200 200 200 200 200 200 175 75
| Номинальная толщина доски, мм | Количество досок в поставе, шт. | Расход ширины постава на одну доску, мм | Расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм | Ширина доски | Длина доски, м | Объем досок данной толщины и ширины в м3, полученных из | |||
| расчетная | стандартная | одного бревна | парии бревен | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 200 | 1 | 205,0 | 102,5 | 240 | — | — | — | — | |
| 22 | 2 | 26,3 | 128,8 | 190 | 175 | 6 | 0,0462 | 1,571 | |
| 22 | 2 | 26,3 | 155,1 | 90 | 75 | 6 | 0,0198 | 0,673 | |
| 22 | 2 | 26,3 | 181,4 | — | 75 | 1,5 | 0,00495 | 0,168 | |
| ВТОРОЙ ПРОХОД | |||||||||
| 32 | 2 | 34,8 | 34,8 | 200 | 200 | 6 | 0,0768 | 7,834 | |
| 32 | 2 | 36,6 | 71,4 | 200 | 200 | 6 | 0,0768 | ||
| 32 | 2 | 36,6 | 108,0 | 200 | 200 | 6 | 0,0768 | ||
| 22 | 2 | 26,3 | 134,3 | 175 | 175 | 6 | 0,0462 | 1,571 | |
| 22 | 2 | 26,3 | 160,6 | — | 75 | 5 | 0,0165 | 0,561 | |
Остаток объема пиловочных бревен Æ 32 см недостаточен для выполнения заданного плана пиломатериалов размером 200´32, кроме того надо ещё пиломатериалов 20 — 7,834=12,166 м3 (317 шт), для чего используем бревна Æ 28 см.
Таблица 7в Ведомость расчета поставов
2,0) 22 22 200 22 22 (2,0
3,0) 25 25 32 32 32 32 32 25 25 (3,0
| Номинальная толщина доски, мм | Количество досок в поставе, шт. | Расход ширины постава на одну доску, мм | Расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм | Ширина доски | Длина доски, м | Объем досок данной толщины и ширины в м3, полученных из | ||
| расчетная | стандартная | одного бревна | парии бревен | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ПЕРВЫЙ ПРОХОД | ||||||||
| 200 | 1 | 205 | 102,5 | 190 | — | — | — | — |
| 22 | 2 | 26,3 | 128,8 | 110 | 100 | 6 | 0,0264 | 1,689 |
| 22 | 2 | 26,3 | 155,1 | — | 75 | 2 | 0,0066 | 0,422 |
| ВТОРОЙ ПРОХОД | ||||||||
| 32 | 1 | 33,0 | 16,5 | 200 | 200 | 6 | 0,0384 | 12,288 |
| 32 | 2 | 36,6 | 53,1 | 200 | 200 | 6 | 0,0768 | |
| 32 | 2 | 36,6 | 89,7 | 200 | 200 | 6 | 0,0768 | |
| 25 | 2 | 29,4 | 119,1 | 145 | 75 | 6 | 0,0225 | 2,16 |
| 25 | 2 | 29,4 | 148,5 | — | 75 | 3 | 0,01125 | |
| Итого: | 0,25875 | |||||||
Объем пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного плана пиломатериалов размером 200´32, кроме того, ещё остается бревен Æ 28 см – 92 штуки, которые мы можем использовать для раскроя, по данным ведомости диаметров бревен, пиломатериалов размером 175´40 мм.
Таблица 7 — Ведомость расчета поставов
4,5) 25 25 175 25 25 (4,5
1,0) 22 22 40 40 40 40 40 22 22 (1,0
| Номинальная толщина доски, мм | Количество досок в поставе, шт. | Расход ширины постава на одну доску, мм | Расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм | Ширина доски | Длина доски, м | Объем досок данной толщины и ширины в м3, полученных из | |||||
| расчетная | стандартная | одного бревна | парии бревен | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
| ПЕРВЫЙ ПРОХОД | |||||||||||
| 175 | 1 | 179,4 | 89,7 | 212 | — | — | — | — | |||
| 25 | 2 | 29,4 | 119,7 | 142 | 75 | 6 | 0,0225 | 2,070 | |||
| 25 | 2 | 29,4 | 148,5 | — | 75 | 4,5 | 0,016875 | 1,553 | |||
| ВТОРОЙ ПРОХОД | |||||||||||
| 40 | 1 | 41,2 | 20,6 | 175 | 175 | 6 | 0,042 | 19,32 | |||
| 40 | 2 | 44,8 | 65,4 | 175 | 175 | 6 | 0,084 | ||||
| 40 | 2 | 44,8 | 110,2 | 175 | 175 | 6 | 0,084 | ||||
| 22 | 2 | 26,3 | 136,5 | 77 | 75 | 6 | 0,0198 | 2,125 | |||
| 22 | 2 | 26,3 | 162,8 | — | 75 | 1 | 0,0033 | ||||
| Итого: | 0,272475 | ||||||||||
Ведомость расчета поставов
1,05) 22 22 175 22 22 (1,0
4,0) 25 25 40 40 40 25 25 (4,0
75 100 175 175 175 100 75
| Номинальная толщина доски, мм | Количество досок в поставе, шт. | Расход ширины постава на одну доску, мм | Расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм | Ширина доски | Длина доски, м | Объем досок данной толщины и ширины в м3, полученных из | ||
| расчетная | стандартная | одного бревна | парии бревен | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ПЕРВЫЙ ПРОХОД | ||||||||
| 175 | 1 | 179,4 | 89,7 | 160 | — | — | — | — |
| 22 | 2 | 26,3 | 116,0 | 45 | 75 | 6 | 0,0198 | 2,102 |
| 22 | 2 | 26,3 | 142,3 | — | 75 | 1 | 0,0033 | |
| ВТОРОЙ ПРОХОД | ||||||||
| 40 | 1 | 41,2 | 20,6 | 175 | 175 | 6 | 0,042 | 11,466 |
| 40 | 2 | 44,8 | 65,4 | 175 | 175 | 6 | 0,084 | |
| 25 | 2 | 29,4 | 94,8 | 145 | 100 | 6 | 0,030 | 2,730 |
| 25 | 2 | 29,4 | 124,2 | — | 75 | 4 | 0,015 | 1,365 |
| Итого: | 0,1941 | |||||||
Объем пиловочных бревен Æ 24 см тоже недостаточен для выполнения заданного плана пиломатериалов размером 175´40, кроме того, надо ещё пиломатериалов 40 — 19,32 – 11,466=9,214 м3 (219 шт). По ведомости определения диаметров бревен (см. табл. 5) для данного размера пиломатериалов бревен диаметром 30-22 в наличии нет, следовательно, идет недовыполнение плана по основным доскам в размере 9,214 м3.
Таблица 7е Ведомость расчета поставов
1,0) 22 22 40 40 40 22 22 (1,0
Таблица 7е Ведомость расчета поставов — продолжение
| Номинальная толщина доски, мм | Количество досок в поставе, шт. | Расход ширины постава на одну доску, мм | Расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм | Ширина доски | Длина доски, м | Объем досок данной толщины и ширины в м3, полученных из | ||
| расчетная | стандартная | одного бревна | парии бревен | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ПЕРВЫЙ ПРОХОД | ||||||||
| 150 | 1 | 154,0 | 77,0 | 123 | — | — | — | — |
| 25 | 2 | 29,4 | 106,4 | — | 75 | 4 | 0,015 | 2,085 |
| ВТОРОЙ ПРОХОД | ||||||||
| 40 | 1 | 41,2 | 20,6 | 150 | 150 | 6 | 0,036 | 15,012 |
| 40 | 2 | 44,8 | 65,4 | 150 | 150 | 6 | 0,072 | |
| 22 | 2 | 26,3 | 91,7 | 90 | 75 | 6 | 0,0198 | |
| 22 | 2 | 26,3 | 118,0 | — | 75 | 1 | 0,0033 | 3,211 |
| Итого: | 0,1461 | |||||||
Объем пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного плана пиломатериалов размером 150´40, кроме того ещё остается бревен Æ 20 см – 35 шт.
Таблица 7ж Ведомость расчета поставов
2,0) 22 40 40 40 22 (2,0
| Номинальная толщина доски, мм | Количество досок в поставе, шт. | Расход ширины постава на одну доску, мм | Расстояние от оси постава до наружной пласти доски, мм | Ширина доски | Длина доски, м | Объем досок данной толщины и ширины в м3, полученных из | ||
| расчетная | стандартная | одного бревна | парии бревен | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ПЕРВЫЙ ПРОХОД | ||||||||
| 125 | 1 | 128,4 | 64,2 | 152 | — | — | — | — |
| 22 | 2 | 26,3 | 90,5 | — | 75 | 3 | 0,0099 | 1,653 |
| ВТОРОЙ ПРОХОД | ||||||||
| 40 | 1 | 41,2 | 20,6 | 125 | 125 | 6 | 0,03 | 15,030 |
| 40 | 2 | 44,8 | 65,4 | 125 | 125 | 6 | 0,06 | |
| 22 | 2 | 26,3 | 91,7 | — | 75 | 2 | 0,0066 | 1,1020 |
| Итого: | 0,1065 | |||||||
Объем пиловочных бревен достаточен для выполнения заданного плана пиломатериалов размером 125´40, кроме того ещё остается бревен Æ 16 см – 27 шт.
6. Составление плана пиловочного сырья
Таблица 8 План раскроя пиловочного сырья
| Размеры основных досок, | Объем одной доски, м3 | Задано количество досок | Необходимое сырье | Поставы | Задано сечений | Всего, м3 | |||||||||||||||||||||||||
| диаметр бревна, см. | количество бревен, шт. | объем одного бревна, м3 | всего, м3 | 250´32 | 225´40 | 200´32 | 175´40 | 150´40 | 125´40 | 100´25 | 75´25 | р/ш´22 | |||||||||||||||||||
| Задано м3 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| м3 | шт. | 35 | 25 | 20 | 40 | 15 | 15 | 10 | 15 | 20 | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | |||||||||||||
| 250´32 | 0,480 | 35 | 729 | 36 | 105 | ,740 | 77,7 | 1 | 4,0) 25 25 250 25 25 (4,0 | 3,150 | 1,575 | 4,725 | |||||||||||||||||||
| 2 | 4,5) 25 25 32 32 32 32 32 32 32 25 25 (4,5 75 100 250 250 250 250 250 250 250 100 75 | 35,280 | 3,150 | 1,785 | 40,215 | ||||||||||||||||||||||||||
| 32 | 119 | 0,590 | 70,21 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 225´40 | 0,0540 | 25 | 463 | 93 | 1а) | 4,0) 22 22 225 22 22 (4,0 | 4,9111 | 4,911 | |||||||||||||||||||||||
| 2а) | 1,0) 25 25 40 40 40 40 40 25 25 (1,0 75 100 225 225 225 225 225 100 75 | 25,110 | 2,790 | 0,349 | 28,249 | ||||||||||||||||||||||||||
| 200´32 | 0,0384 | 20 | 521 | 26 | 1б) | 1,5) 22 22 22 (1,5 | 2,412 | 2,412 | |||||||||||||||||||||||
| 5,0) 22 22 32 32 32 32 32 32 22 22 (5,0 75 175 200 200 200 200 200 200 175 75 | 7,834 | 2,132 | 9,966 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 28 | 156 | 0,45 | 70,2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 200´32 | 64 | 1а) | 2,0) 22 22 200 22 22 (2,0 | 2,111 | 2,111 | ||||||||||||||||||||||||||
| 2а) | 3,0) 25 25 32 32 32 32 32 25 25 (3,0 | 12,288 | 2,160 | 14,448 | |||||||||||||||||||||||||||
| 175´40 | 0,0420 | 40 | 952 | 92 | 1б) | 4,5) 25 25 175 25 25 (4,5 | 3,623 | 3,623 | |||||||||||||||||||||||
| 2б) | 1,0) 22 22 40 40 40 40 40 22 22 (1,0 | 19,320 | 2,125 | 21,445 | |||||||||||||||||||||||||||
| 175´40 | 24 | 91 | 0,33 | 30,03 | 1 | 1,05) 22 22 175 22 22 (1,0 | 2,102 | 2,102 | |||||||||||||||||||||||
| 2 | 4,0) 25 25 40 40 40 25 25 (4,0 75 100 175 175 175 100 75 | 11,466 | 2,730 | 1,365 | 15,561 | ||||||||||||||||||||||||||
| 150´40 | 0,0360 | 15 | 417 | 20 | 139 | 0,23 | 31,97 | 1 | 4,0) 22 150 22 (4,0 | 2,085 | 2,085 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 1,0) 22 22 40 40 40 22 22 (1,0 | 15,012 | 3,211 | 18,233 | |||||||||||||||||||||||||||
| 125´40 | 0,0300 | 15 | 500 | 16 | 167 | 0,155 | 25,88 | 1 | 3,0) 22 150 22 (3,0 | 1,653 | 1,653 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 2,0) 22 40 40 40 22 (2,0 | 15,030 | 1,102 | 16,132 | |||||||||||||||||||||||||||
| 305,99 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| Выполнено | 35,280 | 25,110 | 20,122 | 30,786 | 15,012 | 15,030 | 11,82 | 12,942 | 21,759 | 187,861 | |||||||||||||||||||||
| Перевыполнено | 0,280 | 0,110 | 0,122 | 0,120 | 0,030 | 1,82 | 1,759 | 4,241 | |||||||||||||||||||||||
| Недовыполнено | 9,214 | 2,188 | 11,402 | ||||||||||||||||||||||||||||
Контроль за выполнением разработанного плана раскроя позволит избежать значительных недопилов и перепилов отдельных размеров заданных пиломатериалов, что обеспечит выполнение спецификационного задания. Работа в соответствии с правильно разработанным планом раскроя исключает необходимость применения невыгодных поставов из неподходящего сырья, что часто имеет место при работе без плана раскроя или при отсутствии учета и контроля за его выполнением.
Итак, анализируя составленный план раскроя, можно сделать следующие выводы:
— объемный выход О (%) составляет 61,39 %, что удовлетворяет желаемым результатам,
— спецификационный выход, как видно из табл. 8, в пределах допустимого, по перевыполнению и недовыполнению соответственно 97,83 % и 94, 15 %.
На недовыполнение плана, смотрим таблицу 8, повлияло недостаток сырья для пиломатериалов сечением 175´40, по которым мы отстали по спецификации на 9,214 м3, что составляет около 23 % при норме 10 % от запланированного. В целом по остальным пиломатериалам особых отклонений от спецификации не наблюдается.
1.Коршунов, А. Н. Технология деревообрабатывающих производств [Текст] : методические указания / А.Н. Коршунов, В.Н. Плюснин. – Л. : ЛТА, 1986. – 33 с.
2.Песоцкий, А. Н. Лесопильное производство. [Текст] / А.Н. Песоцкий. – М.: Лесная промышленность, 1970. – 432 с.
Выход пиломатериала
Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия. Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.
У хвойных пород возможен следующий выход:
Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.
Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.
У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:
Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%. Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.
Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.
Для обработки бревен на ленточной пилораме необходимо придерживаться принятой технологии. Таким образом можно получить максимальное количество качественных материалов — досок и бруса. Но предварительно следует ознакомиться с основными правилами раскроя.
